在电机日常的操作中，壳体起到一对梁的作用，在由内收肌和韧带施加的相反的应力下加载。随着新的层被添加到其不断增长的内部表面，产生的应变被嵌入壳中。试图破碎壳体或者通过暴力内收来防止它被打开所引起的应力分布是不同的。在这里，铝压铸立式电机外壳就像建筑师意义上的穹顶一样。压缩应力在外层产生，在内层产生张力。贝类微结构在许多双壳类中的分布在生物力学上与抵抗这些后续应力的需要一致。壳体在正确的方向上预应力以抵抗这种变形。但是，内置的应变是与这个功能相关的一个适应。任何增加的抗挤压性能都是非常有利的，因为它成为铝压铸立式电机外壳生长和铰接的不可避免的后果。

澳门立式电机外壳表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于铝压铸立式电机外壳，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

铝压铸立式电机外壳焊接件欲消除过热组织，细化内部组织，消除内应力，提高焊缝强度，应采用正火处理。如只降低硬度，易于切削加工及消除内应力，应采用退火处理。铝压铸立式电机外壳电镀零件要消除氢脆现象，可在电镀席低温去氢回火处理。使用时容易脆断的弹性零件如弹簧垫圈，在电镀或发蓝后应进行回火处理。较重要的结构钢锻件，欲消除不均匀组织及过热组织，应进行退火处理。铸钢、铸铁件要消除或减少偏折爱组织不均匀，降低硬度，消除内应力，以及球墨铸铁要提高延伸率，降低硬度，消除内应力，应采用退火处理。

修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，铝压铸立式电机外壳通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，铝压铸立式电机外壳缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

选择铝压铸立式电机外壳时，确保尺寸精度都达标后，质量才可靠。想让广大客户朋友们认可铝电机壳产品，最基础的就是保障尺寸和精度了，客户在选择的时候往往会比较多些厂家再选择，这样对比三家后再确定，可靠性方面自然会更佳。选择知名的铝压铸立式电机外壳厂家采购，价格合理，质量更优，这肯定是让消费者认可的关键点了。每一个生产企业技术都会略有差别，所以怎么选择电机壳厂家，我们需要多些关注才可以。