拉伸件加工可以帮助人们更好地进行工作和生活，在这个过程当中需要人们进行很好地控制，在这个时候也要很好地处理一些棘手的问题。那在进行铝电动机壳体产品设计的时候，设计人员一般会遵循哪些原则呢？首先肯定是要保证产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸机壳的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产的，对产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，产品的质量也会趋于稳定。每个铝电动机壳体生产企业拥有的机械设备都是有限的，所以我们在设计产品方案的时候，要尽可能使这些设备得到很好的利用。其实说到底，电器外壳的质量和使用性能才是关键的，符合后期的使用也是一个基本原则。当然在加工生产的过程中，产品免不了会出现缺陷，我们要做的就是将这些不合格率降低到更小，这样才能提升拉伸机壳的效率。

在电机日常的操作中，壳体起到一对梁的作用，在由内收肌和韧带施加的相反的应力下加载。随着新的层被添加到其不断增长的内部表面，产生的应变被嵌入壳中。试图破碎壳体或者通过暴力内收来防止它被打开所引起的应力分布是不同的。在这里，铝电动机壳体就像建筑师意义上的穹顶一样。压缩应力在外层产生，在内层产生张力。贝类微结构在许多双壳类中的分布在生物力学上与抵抗这些后续应力的需要一致。壳体在正确的方向上预应力以抵抗这种变形。但是，内置的应变是与这个功能相关的一个适应。任何增加的抗挤压性能都是非常有利的，因为它成为铝电动机壳体生长和铰接的不可避免的后果。

铝电动机壳体对加工精度的要求很高，为了达到尺寸要求，一般在切削加工时都会对程序做出相应的设置以满足相应的精度要求。然而对于加工电机壳往往会有忽略的环节，致使影响了电机壳的加工精度。影响铝电动机壳体加工精度的因素：1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差。2、机床冷却系统出现故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形。3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度。4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长或没有适当的装夹系统，导致内孔表面出现振纹等。

振动铝电动机壳体断裂的原因之一就是电机壳铸铁件的自身问题，这种故障用户是没有办法解决的，只能找厂家进行解决；原因之二就是在安装时地脚底面和安装钢板直接的接触是否平整，小编建议在安装时一定要平整接触，最好两个接触面都为加工面，振动电机底面也一定要检查，确定为平整面无杂物才行。其次在铝电动机壳体的使用过程中，初期要每隔一天进行紧固螺栓，这样进行两三次之后，可以延长至每隔一个星期紧固一次，再进行两三次之后就可以了。如果是大型振动电机，要在一两个月之间进行紧固一次，主要是防止在运行的时候，振动电机自身的振动力把螺栓振松了。

相信关于铝电动机壳体和铁电机壳各有什么优缺点大家已经听了很多，铝壳的电机一般为稳定电机用直流电工作转速高都装在不是很要力的地方，因为铝比铁要软，铸铁电机就是比较大力都装在一些工作上驶力大的地方环境也比较差的地方，稳定性没有铝的那么好。工作时会发出声音，但是铝电动机壳体在工作时就不一定会发出声音。