修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，铝拉伸电动机外壳通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，铝拉伸电动机外壳缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

在安装电机的时候，电机的接线是相当重要的，如果错接了电线可能带来一系列不必要的麻烦。在接线的过程中，电动机外壳批发提醒大家，一定要将铝压铸电机壳接地，因为铝压铸电机壳不接地的危害会很严重。不接地有什么危害：1、当电动机定子绕组的绝缘不良、老化或定子绕组与电机外壳相撞时，电机外壳就要带电，电机外壳对地有很高的电压。2、如果电机没有接地线，人碰到电机外壳时强大的电流就会经人体流入大地，造成人身伤亡事故。所以说安装电机时一定要让铝拉伸电动机外壳接地，以免造成不必要的事故。

铝拉伸电动机外壳铸件的延展性能好、比重小，用其制成的铝拉伸电动机外壳具有重量轻、强度大、冷却面积大、散热性能好、导热性高、抗拉强度大、体积小、表面美观光洁、耐腐蚀、活底角、内径免切削、结构简单、维修方便、生产过程比较环保、生产效率高、便于运输等优点，深受大用户欢迎。广泛应用于发电机、起动电机、微特电机等部件。例如2008年，我国微特电机产量约70亿台，以铝合金电机外壳占1%计算，全年需要约5万t左右铝合金型材。

由于铝拉伸电动机外壳是用来保护电机的，因此电机外壳的好坏是非常重要的，在日常的应用过程中，我们务必要对其进行合理的保养，铝拉伸电动机外壳的保养：1、确保其应用环境干燥。2、电机表层应保持清洁，不受灰尘、纤维等障碍。3、及时补充或更换电机润滑脂。4、更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂。5、更换绕组时，需要记住原绕组的形式、尺寸、匝数、线规等。

在下列3种情况下均观察到蓝脆：1、在150～350℃温度范围测定铝拉伸电动机外壳用精轧钢管的强度和韧性；2、在150～350℃温度范围进行温加工，然后在室温测定微电机壳用精轧钢管的强度和韧性；3、室温进行冷加工后，再经150～350℃温度范围加热，在室温测定铝拉伸电动机外壳用精轧钢管的强度和韧性。

相信关于铝拉伸电动机外壳和铁电机壳各有什么优缺点大家已经听了很多，铝壳的电机一般为稳定电机用直流电工作转速高都装在不是很要力的地方，因为铝比铁要软，铸铁电机就是比较大力都装在一些工作上驶力大的地方环境也比较差的地方，稳定性没有铝的那么好。工作时会发出声音，但是铝拉伸电动机外壳在工作时就不一定会发出声音。