首先对铝合金进行检验,然后用光谱仪进行化学成分分析。接下来,通过将合金加热到大约680℃使其熔化,然后将其注入压铸机的模具中。冷却后,将铝压铸电动机壳卸下并使用气动工具去除毛刺。然后对外壳进行喷丸、机械加工和手工加工,以确保表面光滑、均匀,无毛刺。外壳通过感应加热以扩大直径,然后将绕组放入;随着外壳冷却,它们被锁定到位。确保铝压铸电动机壳的内径(6.286- 6.288)严格符合规范,因为如果外壳过大,电机将发生故障。因此,我们测量了尺寸为8.39 ~ 8.63的四个安装孔的直径。然后,通过使用还原剂、酸和超声波方法对压铸电机外壳进行清洗,并在每个清洁周期之间冲洗该零件。然后将电机外壳装置在烤箱中干燥,并在质量控制部门进行检查后,再将其包装并发送给客户。
切削加工过程中,铝压铸电动机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形,导致表面比容的增大,与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时,加工过程中会产生大量的热能,导致金属表面温度急剧升高,与内部形成较大的温差,同样会产生残余应力,导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。铝型材机壳自身材料的性质同样会对电机机壳加工中的表面粗糙度产生影响,在设定好的速度范围内,对塑性材料进行切削加工时,前刀面与铝压铸电动机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓,形成滞留层,冷却后会形成金属颗粒,黏附在刀尖位置,形成坚硬的楔状物,即通常所说的积屑瘤。
江西电动机壳有电故障原因可能是:1)电动机绕组受潮或绝缘严重老化。2)接地不良。3)电源线与接地线弄错。4)接线板污垢严重。5)引出线绝缘老化破损。6)绕组端部顶端盖接地。相应的处理方法有:1)对受潮的电动机进行烘干处理;老化的绝缘须及时更新。2)顺接地线查找出原因,采取相应的措施进行纠正。3)找出电源线与接地线后纠正接线错误。4)对接线板进行清理。5)用绝缘带包扎或更新引出线。6)拆下铝压铸电动机壳端盖,找出接地点,线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理,端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
选择铝压铸电动机壳时,确保尺寸精度都达标后,质量才可靠。想让广大客户朋友们认可铝电机壳产品,最基础的就是保障尺寸和精度了,客户在选择的时候往往会比较多些厂家再选择,这样对比三家后再确定,可靠性方面自然会更佳。选择知名的铝压铸电动机壳厂家采购,价格合理,质量更优,这肯定是让消费者认可的关键点了。每一个生产企业技术都会略有差别,所以怎么选择电机壳厂家,我们需要多些关注才可以。
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