通过铝压铸批量生产的电机外壳,具有轻巧的框架、端板和散热器,大大降低了工作温度和电机振动,从而延长了电机寿命。
铝制电机外壳的制造方法
1、压铸工艺
首先对铝合金进行检验,然后用光谱仪进行化学成分分析。接下来,通过将合金加热到大约680℃使其熔化,然后将其注入压铸机的模具中。冷却后,将外壳卸下并使用气动工具去除毛刺。然后对外壳进行喷丸、机械加工和手工加工,以确保表面光滑、均匀,无毛刺。
外壳通过感应加热以扩大直径,然后将绕组放入;随着外壳冷却,它们被锁定到位。确保外壳的内径(6.286- 6.288)严格符合规范,因为如果外壳过大,电机将发生故障。因此,我们测量了尺寸为8.39 ~ 8.63的四个安装孔的直径。
2、清洗工艺
然后,通过使用还原剂、酸和超声波方法对压铸电机外壳进行清洗,并在每个清洁周期之间冲洗该零件。然后将电机外壳装置在烤箱中干燥,并在质量控制部门进行检查后,再将其包装并发送给客户。
现在,相信您已经了解了铝制电机外壳的制造方法。如果您想进一步了解电机外壳,就请关注我们的其他文章,我们将与您分享更多关于该产品的知识。
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