电机壳的功能有很多，但是工作内容是保持机壳的干燥性，具体的就听电机壳生产厂家的介绍吧。

在开始检查的机械方面，如旋转轴的检查是柔性的前电动机壳；轴承应适当润滑；风扇和导风罩不能相撞，电机底座固定利率等.然后电路须进行检查，并检查电机的引线是否连接到。电动机在相当长的时间运行，并且可以拆卸以进行维护。使用环境中应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应被灰尘，纤维等障碍物的影响。

电机外壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。起初浇注出来的电机外壳铸件，直筒端头直径值相差15 mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。

电机壳生产厂家表示，当电动机的热保护和连续动作的短路保护，应该从电机或过载或保护装置的设定值确定故障太低。故障消除后，操作上可以投入运行。根据连接至电源线接线头的接线图被连接到一个紧固，导致电线电缆，电动机，直接和电源线连接接头绝缘密封。电机机壳为4mm的圆形环的厚度。它的功能，一个是支持并固定马达，这两个是修马达转子，使转子能平稳地旋转。在部件的两端被分布7H -3xM5螺纹孔，安装和固定端盖。刀具的装夹要对准中心，加工电动壳孔径时，车刀要对准工件中心，高或低加工电动机壳时偏向力都会加大，影响电机壳加工时 的稳定性，也加快刀具的磨损。加工电动机壳时，应同一方向运转加工，反转换正转加工，如果粗车留的较少，通常一刀精车会有一边不上面，所以会留稍多一点余量给半精车，精车。机床停了低转速换高转速也会出现上述情况，所以要避免不上面，保障同心度，要留好半精车，精车的余量，避免正反转交替加工，加工过程中转速过高的差异化加工。机床加工性能等等各方面因素。保障好同心度，加工好电机壳。

电机外壳铸件的质量主要涵盖外观品质、外在品质和运用品质。外观品质指铸件外表光洁度、外表欠缺、尺寸偏差、式样偏差、重量偏差；外在品质主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相团体以及存在于铸件内里的窟窿、裂纹、掺杂、偏析等事情状况；运用品质指铸件在不一样条件下的办公久有经验，涵盖耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲乏、吸震等性能以及被磨削性、可焊性等工艺性能。

影响电机壳精度的原因：

1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差；

2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形；

3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度；

4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。