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铝压铸电机壳的创新设计思路分析

2020-11-04

1、工艺方案的创新壳体两端面工艺为加工完一端，然后将铝压铸电机壳体翻转再加工另一端。按着组合机床工序集中的工艺原则，且为了提高两端面孔的同轴度精度，铝压铸电机壳体数控车床采用铁芯孔定位，工件一次装夹下运用两把刀同时车削两端面，车止口。两把刀

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影响立式电机壳质量的因素

2020-11-03

立式电机壳厂家对影响立式电机壳质量的因素有特殊的见解：尤其是当立式电机壳轴向尺寸较年夜时，用机械造型一般很难获得及格的砂型。4个孔精度要求介于10-11之间，以零件的轴线来定位。工序钻m4-7h中底孔和φ10mm的通孔，选用z535立式钻床

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铝电机壳电机的噪声产生的原因

2020-09-10

铝电机壳的研发，成功替代了铝合金铸造成型电机壳。它解决了铸造铝电机壳的材料致密度较差、容易造成气孔、砂眼等铸造缺陷的问题，并且解决了铸造铝电机壳致密度、表面铸造粗糙度较差，严重影响机体的耐蚀性和耐腐性，同时加工量也会增大的缺陷。但是由于铝壳

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铝电机壳电解去毛刺工艺的简单介绍

2020-09-08

电解去毛刺是电解加工的一个分支领域，配置固定电极，使电解液边流动边通电，把铝电机壳放在电解液中，机壳接阳极通直流电，机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中，由于曲率半径小的位置点势高，所以，机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。电解液有一

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铝压铸电机壳表面清理具体包括哪些内容

2020-09-08

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于铝压铸电机壳，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表

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立式电机壳生产过程当中要注意的尺寸工差

2020-09-08

电动机作为机械加工制造业的驱动器，要求就更加挑剔，要经久耐用，更加的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，高端化的电动机需求越来越多。立式电机壳作为电动机的保护项目，那么我们立式电机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢？加工过程

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