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铝压铸电机壳的创新设计思路分析
2020-11-04
1、工艺方案的创新壳体两端面工艺为加工完一端,然后将铝压铸电机壳体翻转再加工另一端。按着组合机床工序集中的工艺原则,且为了提高两端面孔的同轴度精度,铝压铸电机壳体数控车床采用铁芯孔定位,工件一次装夹下运用两把刀同时车削两端面,车止口。两把刀
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影响立式电机壳质量的因素
2020-11-03
立式电机壳厂家对影响立式电机壳质量的因素有特殊的见解:尤其是当立式电机壳轴向尺寸较年夜时,用机械造型一般很难获得及格的砂型。4个孔精度要求介于10-11之间,以零件的轴线来定位。工序钻m4-7h中底孔和φ10mm的通孔,选用z535立式钻床
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铝电机壳电机的噪声产生的原因
2020-09-10
铝电机壳的研发,成功替代了铝合金铸造成型电机壳。它解决了铸造铝电机壳的材料致密度较差、容易造成气孔、砂眼等铸造缺陷的问题,并且解决了铸造铝电机壳致密度、表面铸造粗糙度较差,严重影响机体的耐蚀性和耐腐性,同时加工量也会增大的缺陷。但是由于铝壳
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铝电机壳电解去毛刺工艺的简单介绍
2020-09-08
电解去毛刺是电解加工的一个分支领域,配置固定电极,使电解液边流动边通电,把铝电机壳放在电解液中,机壳接阳极通直流电,机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中,由于曲率半径小的位置点势高,所以,机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。电解液有一
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铝压铸电机壳表面清理具体包括哪些内容
2020-09-08
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于铝压铸电机壳,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表
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立式电机壳生产过程当中要注意的尺寸工差
2020-09-08
电动机作为机械加工制造业的驱动器,要求就更加挑剔,要经久耐用,更加的节能等等,所以现在定制化的电动机产品越来越多,高端化的电动机需求越来越多。立式电机壳作为电动机的保护项目,那么我们立式电机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢?加工过程
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